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本篇讲光伏中游组件，下篇讲光伏下流系统电站 7、组件 41． 市场：全球3000 亿中国 2700 亿 固然一片光伏电池已具有发电能力，但其发电功率太低，没法直接利用，将电池片串连取得高电压，并联取得高电流后，经由过程一个二极管（避免电流回输）输出，封装在边框上，安装好正面玻璃、后背背板、充入氮气、密封成组件利用，凡是由60片（6×10）或72片（6×12）电池片构成，寿命25－30年 2021 年全球组件产量约 200 GW 3000亿，中国 182GW 2700亿（1．5元／W测算），同比增加 46％ 42． 布局：边框、玻璃、胶膜、电池片、背板、接线盒 光伏组件包罗电池片、铝边框、胶膜、钢化玻璃、背板、接线盒等，除电池片外的其他材料凡是称为辅材 玻璃采取超白压延玻璃，具有高太阳能透过比、低接收比、低反射比、高强度等，后道加工包罗镀膜和钢化等，可以或许提高玻璃的光透过率和增添强度胶膜（通俗 EVA／ 白色 EVA／POE ）是一种乙烯—醋酸乙烯酯共聚物颠末加工后而成的化学品，与玻璃和背板彼此黏合，对电池片进行庇护 背板在户外情况下用在庇护太阳能电池组件反抗光湿热等情况影响身分对封装胶膜、电池片等的腐蚀，起到耐候绝缘庇护感化 铝边框与有机硅胶连系，将电池片、玻璃、背板等原辅料封装庇护起来，使得组件获得有用庇护 接线盒将太阳能电池模块发生的电能经电缆导出 其他：焊带用在光伏组件电池片之间的毗连，硅胶组件边框和背板接线盒的粘接密封，包材组件外包装材料 43． 工艺：焊接、层压、封装、测试 组件八年夜工艺流程：焊接、层叠、层压、EL 测试、装框、装接线盒、清洗、IV 测试 焊接：主动串焊机将太阳能电池片的正面电极与前后侧电池片后背电极经由过程互联条焊接在一路，排版机、汇流条主动焊接机将已焊接成串的电池片操纵汇流条进行拼接，尺度电池片数目为 60 片或 72 片，对应以 10 或 12 条铜线作为汇流条将其毗连起来，6 组互联为一个光伏组件 层叠：将背板（TPT）、EVA 胶、电池组、钢化玻璃依照挨次进行层叠 层压：将铺设好的光伏组件放入层压机内，经由过程抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使 EVA 熔化并加压使熔化的 EVA 活动布满玻璃、电池片和 TPT背板膜之间的间隙，同时经由过程挤压排出中心的气泡，将电池玻璃和背板慎密黏合在一路，最后降温固化，EVA 熔化后受压力向外延长会构成毛边，主动削边机进行切边 EL 电致发光测试：Electroluminescent 检测太阳能电池组件的内部缺点、隐裂、碎片、虚焊、断栅和分歧转换效力单片电池异常现象 装框：全主动装框机给电池组件装铝框，增添组件的强度，进一步的密封电池组件，耽误电池的利用寿命，边框和电池组件的裂缝用硅胶填充，各边框间用角键毗连 装接线盒：接线盒经由过程硅胶与组件的背板粘在一路，组件内的引出线从背板穿出与接线盒内的内部线路毗连在一路，使内部线路与外部线缆毗连在一路，使组件与外部线缆导通，装备包罗接线盒打胶机和接线盒焊接机等 清洗：清洗装备去除概况脏污，使组件美不雅，增添光的透过率，乐鱼体育app增添组件功率 IV 测试：IV测试装备对电池组件的输出功率进行查验，测试其输出特征，肯定组件的质量品级 44． 手艺线路：双面双玻、多主栅MBB、半片叠片 晋升组件输出功率或增添其全生命周期中单瓦发电量手艺包罗双面双玻、多主栅（MBB）、半片叠瓦等 双面双玻：双面组件将背板替代为光伏玻璃，当太阳光照到双面组件时，会有部门光线被四周的情况反射到双面组件的后背，这部门光可以被电池接收，从而对电池的光电流和效力发生必然的进献，2020 年双面组件比例到达30％ 多主栅MBB（Multi－Busbar）：栅线越细，金属电极遮挡电池越少，受光面积越年夜，但栅线越细电阻越年夜需要多主栅下降组件串连电阻，手艺线路为3BB→4BB→5BB→反光焊带→MBB，功率晋升 5～10W，工艺包罗焊接法Schmid 、低温合金法MeryerBurger SmartWire 、导电胶法Hitachi CF 半片：利用激光切割法沿着垂直在电池主栅线的标的目的将尺度规格的电池片切成尺寸不异的两个半片电池片，电流减半，电压不变，可下降组件功率损掉CTM（Cell－to－Module Loss），晋升 5－10 瓦（2％－4％）乃至更高，2020 年半片封装市占率到达71％， 叠片／叠瓦：将传统电池片切为 1／5 巨细后，利用导电胶叠加黏贴在一路，经由过程交叠电池小片实现无电池片间距，在一样面积下可以放置更多的电池片（60 型常规组件可封装 66 片），晋升功率 20W 
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